19 ноября 2018 г.

Производство кирпича

Краткая информация об идее:

Требует вложений:  р.

Окупаемость:  лет

Требуется рабочих мест: 

Производственной линии по изготовлению  кирпичей. (Завод под «Ключ» с высокой степенью автоматизации производственного процесса.

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора  г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

 

1.Продукция и масштабы производства.

1.1  Производительность в год (масштабы производства).

 Производительность: 50 млн. шт./год, кирпичей.

1.2 Согласно стандартам РФ –  50млн.шт./год   (250*120*65мм)

1.3. Стандарт качества:       Выше MU15  марка М150

 

2.   Проект технологии производства.

      2.1. Сырье.

      2.1.1. Глина

Требования к химическим составляющим:

 

          SiO2             Al2O3      Fe2O3      CaO       MgO   

        55~70%            10~18%    5~10%     0~5%      0~3%

 

2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки  сырья.

Показатель пластичности: 7-15

2.2. Решение по технологическому проекту.

Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с туннелем 4,6 м в сечении.

2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.

От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.

2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно (в соответствии с пропорцией) подает сырьё на первую дробилку GS1000×700, где проводится его грубое дробление и отделение камней из глины. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100×80. Потом сырье подается в двухвальный смеситель SJ3600. Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник. Длина склада обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер     многоковшовым  гидроэкскаватором   сырьё подается во второй ящичный питатель  GD80.

2.2.3. Производство полуфабриката.

Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJ3600, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JZK55/55-35. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик перекладывает  кирпичи на печные тележки.

2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.

Пронумерованные печные тележки посредством парома/тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания  кирпичей в сушилке (ZPY-08-4  -  разработанной по новейшим технологиям Китая)  29-31 часов.  В день можно высушить  70000 -75000 шт. заготовок. Что соответствует  требованиям просушки печного  обжига с двумя туннелями; производительность одной 70000 – 75000 шт./день. Тепло в сушильной камере обеспечивается  теплотой от дыма печи и остаточной теплотой, сохраняемой температуры после нагрева (если температура опустится ниже 5ºС, -  необходим  воздухонагреватель). Просушенные  заготовки  с  помощью  парома/тележки

 переправляются к входу туннельную печь (4,6 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь. Период пребывания в печи 48-51 часов. Готовые  кирпичи  конвейером перекладываются  из  печной тележки на сушилку.

 

2.2.5. Технологический процесс:

Сырье – экскаватор – самосвал – погрузчик – ящичный питатель – дробилка для грубого дробления– высокоскоростная дробилка для мелкого дробления – двухвальный смеситель – ленточный конвейер, распределения материала – склад для обработанного сырья – многоковшовый экскаватор – уровневый ленточный транспортер – ящичный питатель - смеситель-экструдер - двухуровневый вакуумный экструдер - автомат для резки кирпича-сырца – автоматический укладчик – паром/тележка – гидротолкатель для тележки– сушилка – паром/тележка– гидротолкатель для тележки–туннельная печь– паром/тележка – готовый продукт – выход из печи – автоматическая упаковка- нумератор по категориям/классам – реверсивная вагонетка.

 

2.2.6. Период производства. Рабочие смены.

1)      Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича

рассчитывается из расчета 150 производственных дней (производительность рассчитывается из расчета 100% от общей производительности).

Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 360 производственных дней и составит 100% производительности завода.

2) Рабочие смены: обработка сырья: 2 смены (7.5 часов);

Производство полуфабриката: 2 смены (7.5 часов).

Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Прочее: 1 смена (10 часов).

Общее количество людей, задействованных в процессе производства составляет 35 – 50 человек (водители, разгрузка и погрузка кирпича - все смены).

2.2.7. Баланс материалов

 

пункты

ед. расчета

брак

Потери

количество материала

год

день

красный кирпич(стандарт)

10000 шт.

 

 

5000

15

сухие заготовки при входе в печь для обжига

10000 шт.

2%

возможно повторное использование

4590

15.3

сырые заготовки при входе в сушилку

10000 шт.

 

 

4590

15.3

Сырье/глина

тонна

 

 

143550

435

природный газ

   м3

 

 

Каждый час 800м3 на один печь

электроэнергия

KWH

 

 

900000

5000

вода

тонн

 

 

6400

36

 

3. Расчет цены на оборудование.

наименование оборудования

кол-во

доллар

США

Система переработки сырья

 

 

1

 

погрузчикZL30

2

85,926

2

ящичный питательGD800

2

28.682

3

ящичный питатель650

1

9615

4

ленточный транспортер(B650)TD75

11

156445

5

сито30x15

1

18963

6

высокоскоростная роликовая дробилка1000×700

2

142223

7

двухвальный смесительSJ3600

1

32

8

Двухвальный смесительSJJ3600

1

45630

9

Реверсивный распределитель материала

1

22222

10

Многоковшовый экскаваторDW45

1

47407

 

Железо отделитель RCYB-6.5

2

6815

Система формировки

 

 

1

 

двухуровневый вакуумный экструдерJZK55/55-35

 

1

127407

2

маслокольцевая вакуумная помпа

1

5334

3

автомат для резки кирпича сырца

1

41482

Система поворотного механизма

 

 

1

 

Сортировочная станция

1

189630

2

Автомат  группирователь

 

1

397037

Система транспортировки

 

 

1

 

Воздушный компрессор

1

7111

2

Гидро-вталкиватель

1

38519

3

Тягач возврата вагонеток

3

44444

4

3.5T Гидро-вталкиватель 

1

32593

5

60T Гидро-вталкиватель

1

45926

6

30T Гидро-вталкиватель

1

38519

7

Автоматические ворота печки

8

88888

Печь и сушка

 

 

1

 

сушилка

2

237037

2

Туннельная печь

2

1511111

3

тележка(с огнеупорным материалом)

150

1600000

4

система управления газовой горелкой

2

355555

5

газовая горелка

200

165926

6

Система вентиляции

2

177777

7

Система подачи температуры

72

40534

8

Система подачи давления

12

5867

9

модуль

10

6222

10

Система управления электричества(электропровода)

2

973333

Система автоматической упаковки и автоукладки

 

 

1

 

Система автоматического перехода от одного конвейера к другому

1

21630

2

Автоматическая сортировка

1

24593

3

Автоматический роликовый транспортер

1

31556

4

Система авто-укладки

1

29481

5

Авто-укладка

1

31111

6

Автоматический агрегат транспортировки

1

112592

9

Система автоматической упаковки

3

192592

10

Кран-подъемник

2

106666

Строительные агрегаты

 

 

1

 

экскаватор

1

174814

2

Самосвал (грузоподъемность 20 тонн)

2

82962

Остальное оборудование

 

 

1

 

Система контроля производства и обеспечения безопасности

1

82962

 

Итого

 

7519481









 

4.  Туннельная печь для обжига и сушилки

4.1.  Две  сушилки по 79.1м длиной и шириной 4,6 м, высота 2.1 м 

4.2   Две туннельные печи  длиной по 131 м  и шириной 4,6 м, высота 1.4 ( внутри печи 2 рельсовых пути, один путь вмещает 50 тележек для обжига кирпича) t обжига в печи 1050 гр. С. 

    4.3 Тележек 150шт.  Размер тележки 2745х2700х790 мм ( одна тележка вмещает 6048 кирпичей)

5.О консультации/обучении сотрудников.

Возможно, бесплатное обучение персонала  на строй площадке, расходы по переводу несет заинтересованная сторона. (Если переводчик от нашей компании 2000 долларов в месяц)

 

6. Таблица капиталовложений .

 

Наименование

Примерный расчет затрат

(Доллар, США)

 

1

Оборудование

7556518

2

Строительный ангар ( для размещения технологического оборудования. Быстровозводимое здание на металлическом каркасе, с навесными стеновыми и потолочными панелями типа «Сендвич»). Фундаментальная площадка под печь

 

2354578

3

Дополнительное оборудование (по требованию) : канализация/отопление/лаборатория и др

880000

4

Транспортировка оборудования (для примера взята стоимость доставки морским транспортом из Китая до порта г. Санкт Петербург)

898311

5

Транспортировка дополнительного оборудования (см п 3)

128385

6

Монтаж оборудования

 

962489

7

установление дополнительного оборудование(по требованию)

137556

9

(Инженерное обеспечение ОВ, ВК) разработка проекта и настройка оборудования

 

296296

 

Итого

13214133$

Создание сайта - ООО Global